通常螺旋鋼管的質量檢驗都是在生產線上完成的，當前批次規(guī)格的螺旋鋼管首件通過調型生產出來以后機組要先停車，首件要進X光工業(yè)電視探傷室進行首件的焊縫檢驗，通過對首件的檢驗在對不合格的地方在進組進行調試，當探傷合格通過后，機組才可以正常生產。

　　下道檢驗手續(xù)就是水壓試驗了，根據當前規(guī)格進行標準相符的水壓壓力試驗，檢驗螺旋鋼管通過標準壓力時螺旋鋼管是否漏水;當螺旋鋼管在水壓檢驗完畢后，最后一道檢驗工序就是進行幾何尺寸和外觀的檢驗，對于螺旋鋼管的幾何尺寸檢驗包括管徑、壁厚、坡口角度、坡口鈍邊、焊縫余高、錯邊量、長度、橢圓度、彎曲度，當檢驗人員測量出這些幾何尺寸后要詳細記錄下，對于外觀檢驗包括板傷、劃傷、弧坑、咬邊等缺陷，另外還要仔細查看補焊過后的焊縫是否美觀、平緩過渡。當所有數據檢驗符合標準范圍合格后，這支螺旋鋼管就可以入庫了。

　　根據螺旋焊管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

　　廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋管廠內發(fā)現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。